Приложение на сервомотори с постоянен магнит в огъващи машини
Дълго време електро-хидравличните серво преси са основното оборудване в индустрията за обработка на ламарина, благодарение на тяхната зряла, стабилна технология и стабилна работа при тежки-натоварвания; те са подходящи за по-голямата част от стандартните приложения за огъване и са поставили солидна основа за развитието на индустрията. Въпреки това, водени от нарастващото търсене на високо-прецизно производство, екологично ниско{4}}въглеродно производство и гъвкави малки-партидни поръчки-заедно с нарастващата нужда от намаляване на разходите и подобрения на ефективността през целия жизнен цикъл на оборудването-традиционните електро-хидравлични серво преси все повече се борят да отговорят на съвременните производствени стандарти по отношение на висока-прецизна стабилност, контрол на потреблението на енергия, лесна поддръжка и чистота в цеха. На фона на еволюцията на индустрията всички-електрически абканти, оборудвани със специализирани серво мотори с постоянен магнит, се появиха и бързо набират широко разпространение.
Ограничения на работните условия на традиционните електро-хидравлични серво огъващи машини
Динамичните колебания в температурата на маслото ограничават стабилността на точността на прецизната обработка.
Електро{0}}хидравличното оборудване разчита на хидравлична течност за предаване на мощност; непрекъснатата работа на маслената помпа генерира топлина, причинявайки колебания в температурата и вискозитета на маслото. Това води до леки отклонения в натиска на плъзгача на оборудването и точността на позициониране. Докато такива грешки са незначителни за стандартни детайли, те стават значителни в сценарии за масово-производство, включващи тънки листове от неръждаема стомана, прецизни корпуси от алуминиева сплав или сложни много-етапни операции на огъване. Проблеми като отклонение на точността между началото и края на смяната и влошаване на точността по време на непрекъснато производство налагат често ръчно повторно калибриране, като по този начин оказват влияние върху степента на добив и ефективността на производството на компоненти от висок-клас.
Непрекъсната работа в режим на готовност; делът на неефективното потребление на енергия е относително висок.
Маслената помпа в електро-хидравличната серво система работи непрекъснато, като остава активна по време на интервали в режим на готовност, товарене/разтоварване и-смяна на инструменти, като същевременно извършва ефективна работа само по време на действителния процес на огъване. За сценарии с голям-обем, непрекъснато производство въздействието върху потреблението на енергия е относително ограничено; въпреки това, в цеховете за ламарина, характеризиращи се с високо-смесване, периодично производство, загубата на енергия по време на работа на празен ход представлява значителен дял от общото потребление. С течение на времето това води до високи разходи за електроенергия, които намаляват маржовете на печалбата на предприятието.
Хидравличните компоненти изискват редовна поддръжка и са ограничено подходящи за чиста среда.
Електро-хидравличните машини за огъване разполагат с цялостна хидравлична система, включваща стандартни износващи се части-като хидравлична течност, маслени уплътнения, филтърни елементи и пропорционални клапани-, които са обект на нормално износване и разкъсване; редовната поддръжка осигурява стабилна работа. Въпреки това, в производствени среди с висока -чистота (като тези за медицински устройства, електроника или кухненски съдове за -храна), замърсяването с масло, причинено от стареене на системата или теч, може да увеличи разходите за почистване на детайлите и дори да компрометира естетиката на продукта. Освен това, за предприятия, които се стремят към високоефективна и рационализирана поддръжка, има място за оптимизиране на времето и финансовите разходи, свързани с годишната подмяна на консумативи и обслужване на хидравличната система.
Характеристиките на хидравличния отговор ограничават високо{0}}честотните гъвкави времена на производствения цикъл.
Скоростта на реакция на хидравличната трансмисия е умерена и подходяща за конвенционални ритми на обработка. Въпреки това, в настоящите основни производствени режими на малки партиди, много-разновидности и бързи-промени, калибрирането на налягането и превключването на работния режим на хидравличната система отнемат много време, а скоростта на реакция на сигнала и плавността на връзката на действието не са толкова добри, колкото оборудването за чисто електрическо задвижване. За прецизни производствени линии за ламарина, които изискват чести смени на формата, бърз старт и спиране и краткосрочно-ефективно масово производство, има ограничено място за подобрение във времето на производствения цикъл.
Технологична итерация и надграждане
Прецизният контрол чрез тройна -контурна система елиминира смущенията в температурата на маслото, осигурявайки превъзходна стабилност при прецизна обработка.
Двигателят разполага с интегриран векторен алгоритъм за управление на троен-контур (позиция, скорост и въртящ момент), съчетан с-прецизна оптична линейна скала за обратна връзка за позицията в реално-време, постигайки време за реакция на сигнала по-малко от или равно на 5ms; това гарантира прецизна трансмисия, незасегната от температурата на маслото или колебанията в налягането. Роторът с постоянен магнит поддържа стабилно магнитно поле, осигурявайки постоянна, прецизна изходна мощност в дългосрочен план и фундаментално елиминира отклонението на точността-, което го прави идеален за масово производство на прецизни компоненти. Оборудването осигурява стабилна повторяемост на плъзгача от ±0,01 mm и контролира грешките в ъгъла на огъване до ±0,1 градуса, поддържайки точност без влошаване по време на осем часа непрекъсната работа при пълно-натоварване. Оптимизираните двойни{11}}алгоритми за синхронизиране на двигателя осигуряват постоянен паралелизъм по дължината на обработвания детайл по време на огъване, като ефективно се справят с проблеми като пружиниране в тънки листове и деформация, причинена от-натоварване извън центъра.
Стартирайте и спирайте изхода при поискване, за да намалите значително загубата на енергия, което води до по-голяма енергийна ефективност при дългосрочна-работа.
За разлика от хидравличните помпи, които работят на непрекъснат празен ход, всички-електрически машини за огъване използват логика „работа-при-заявка“, характеризираща се с ниска консумация на енергия по време на-периоди без натоварване. Пиковият въртящ момент се генерира само по време на действителната фаза на огъване, докато изходната мощност автоматично спада по време на режим на готовност, ходове на празен ход и смени на инструмента, като по този начин се елиминира загубата на енергия, причинена от генерирането на топлина. Освен това роторът с постоянен магнит елиминира загубите от възбуждане; моторът постига оперативна ефективност от По-голяма или равна на 94%, което води до коефициент на преобразуване на енергия, много по-добър от традиционните задвижващи системи. При сценарии за високо-честотно, периодично и прецизно масово-производство, тези машини предлагат общо спестяване на енергия от 40%–60%. Дългосрочните-две{14}}сменни операции могат значително да намалят разходите за електроенергия, привеждайки се в съответствие с тенденциите в индустрията към зелено производство.
Минималистична механична структура, лесна работа и поддръжка, подходяща за чиста производствена среда.
Всички-електрически абканти елиминират консумативни компоненти като хидравлично масло, маслени уплътнения и тръбопроводи; това води до значително опростена структура и значително намаляване на потенциалните точки на повреда. Нашите специализирани серво мотори с постоянен магнит се отличават със запечатан, прахо- и водо-устойчив дизайн, подходящ за прашната среда на цеховете за ламарина. С изключително издръжливи основни компоненти, оборудването работи без критични повреди в продължение на 3–5 години при стандартни производствени условия. Рутинната поддръжка изисква само просто почистване и периодично смазване, което води до годишни оперативни разходи, много по-ниски от тези на електро-хидравличните модели. Освен това дизайнът напълно елиминира течове на масло и замърсяване с маслена мъгла, което го прави идеален за чисти производствени среди-като тези за медицински устройства, електроника и кухненски/баня{11}}като същевременно намалява допълнителните разходи, свързани с почистването или бракуването на детайлите. Моторът включва вградена -функция за само-диагностика, елиминираща нуждата от специализиран персонал за хидравлична поддръжка и значително намаляваща времето за престой на оборудването за инспекции и ремонти.
Висока динамична реакция, ефективна и гъвкава смяна и пригодност за много-разновидно производство.
Серво моторите с постоянен магнит се отличават с висок капацитет на претоварване, бърза реакция и плавно стартиране-стопиране; те предлагат възможност за мигновено претоварване до 2,5 пъти над номиналния въртящ момент и осигуряват безпроблемно ускорение и забавяне без механичен удар, като ефективно подобряват времето на цикъла на огъване. Промяната на продуктовите спецификации не изисква повторно калибриране на хидравличното налягане-само корекции на параметрите на движение на двигателя-позволяващи превключване само за пет минути; това прави оборудването много подходящо за гъвкавите производствени изисквания на съвременната индустрия за ламарина, характеризираща се с голямо продуктово разнообразие, малки размери на партиди и кратки срокове за доставка. Освен това намаленият работен шум ефективно подобрява работната среда в цеха.
Приложими индустрии: прецизна ламарина, нови енергийни компоненти, цялостно телекомуникационно оборудване, медицински устройства, продукти за кухня и баня от неръждаема стомана и производство на електрически шкафове от висок-клас.